無塵車間是指在生產(chǎn)醬油的過程中，采用一系列的無塵技術(shù)和設(shè)備，使車間內(nèi)的空氣質(zhì)量達到一定的標準，避免灰塵、微生物等雜質(zhì)的污染，保證醬油的質(zhì)量和衛(wèi)生安全。無塵車間通常采用空氣過濾、負壓控制、潔凈室等技術(shù)，以及對工作人員的穿戴要求、車間內(nèi)的清潔衛(wèi)生等措施，從而實現(xiàn)無塵環(huán)境的要求。醬油無塵車間的建設(shè)和運營需要嚴格遵守相關(guān)的衛(wèi)生標準和規(guī)定，確保生產(chǎn)出的醬油符合國家的食品安全標準。

一、醬油食品廠無塵車間布置設(shè)計

1：車間布置設(shè)計的依據(jù)

① 生產(chǎn)工藝流程圖。

② 物料衡算計算的數(shù)據(jù)結(jié)果，包括原料的投入比，每批次的投入量，每批次半成品的產(chǎn)量，成品的產(chǎn)量以及三廢的數(shù)量和處理方法。

③ 設(shè)備詳細資料，必須要有設(shè)備的外形計算數(shù)據(jù)、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模需要的數(shù)量、支撐設(shè)備的底座形式、溫度控制情況與其基礎(chǔ)運行條件、設(shè)備的一覽表等。

④ 公用系統(tǒng)的各種耗用量，比如工藝過程的耗水量、整個車間耗電量、生產(chǎn)工藝耗熱量、工藝流程耗冷量、每批次生產(chǎn)壓縮空氣耗用量以及其他耗用量等。

⑤ 土地的檢測報告與建設(shè)勞作過程要符合GMP。

⑥ 整個車間工藝流程操作中對通風(fēng)量、是否采用空調(diào)、普通空氣質(zhì)量、生產(chǎn)空氣無菌的要求。

⑦ 車間組織及定員資料。

⑧ 有關(guān)布置方面的一些規(guī)范資料。

2：車間平面布置的要求

① 車間的布置局面安排要符合生產(chǎn)工藝路線順序的要求。車間設(shè)備的安裝順序必須與流程的流向方向同步，符合邏輯生產(chǎn)順序，逐次加工生產(chǎn)，在水平方向上，不使物料和產(chǎn)品發(fā)生交叉往復(fù)。

② 車間的整體布局要依據(jù)生產(chǎn)操作的順序進行。

③ 設(shè)備的布置與安裝不能太緊密，沒有維修空間，也不能太松弛，排列須盡量對稱緊湊實現(xiàn)美觀大方原則，隊列整齊，空間利用效率高。

④ 設(shè)備的安裝布置要考慮到生產(chǎn)過程中的合并利用情況，以此避免突發(fā)情況造成當(dāng)天生產(chǎn)效益低下。

⑤ 設(shè)備上的各種自動化檢測儀表要統(tǒng)一地點安放，便于工作人員觀察記錄數(shù)據(jù)。

⑥ 車間排布應(yīng)該考慮到設(shè)備的拆卸搬遷和安裝問題以及檢修空間等因素。

⑦ 車間廠房的建設(shè)要根據(jù)設(shè)備尺寸進行計算，保證有足夠的空間進出。

⑧ 對于生產(chǎn)中抖動較大的設(shè)備，該設(shè)備工作臺不能與接觸到廠房的主要框架和平面，久而久之造成廠房毀壞的事故。

⑨ 車間整體格局要方便快捷安全，美觀而衛(wèi)生，還要有較好的抗腐性。

⑩ 整體建設(shè)要經(jīng)濟實用，節(jié)約成本。

3 車間布置主要區(qū)域組成

車間主要有以下幾個區(qū)域組成：原料倉庫區(qū)、前處理區(qū)、蒸煮區(qū)、制曲區(qū)、發(fā)酵區(qū)、壓榨及滅菌區(qū)、灌裝及成品倉庫區(qū)、更衣室、品保室、廁所。

二、醬油食品無塵車間通風(fēng)采光及衛(wèi)生指標

車間的通風(fēng)采光對生產(chǎn)存在很大的影響。特別是對發(fā)酵工廠而言，良好的通風(fēng)可以使車間內(nèi)的空氣保持流通和新鮮，避免不良微生物的大量繁殖，減少生產(chǎn)過程中不必要的染菌情況。采光能夠保持整個車間的光亮度，避免在創(chuàng)作過程中發(fā)生錯誤。本工廠的通風(fēng)采光來自窗戶和門，窗長1.8米，高3米，且每面墻上都設(shè)有盡量多的窗戶，能夠充分擔(dān)負起通風(fēng)采光的任務(wù)，保持車間內(nèi)的良好空氣和光亮條件。夜間，車間的采光主要依靠燈光，保證生產(chǎn)過程中的準確度和安全。

車間的衛(wèi)生指標：在發(fā)酵車間，除地面保持衛(wèi)生外，在種子罐取樣品，地面和發(fā)酵罐周圍，每兩小時灑新潔爾滅消毒，防止發(fā)酵過程染菌。發(fā)酵罐在發(fā)酵過程中流加的液氨糖和消泡劑，必須經(jīng)過消毒保證無菌，消滅菌必須按照要求嚴格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)的順利和安全。發(fā)酵結(jié)束后，所有的設(shè)備都要進行清洗。在整個的生產(chǎn)工藝流程中，各車間污水都要經(jīng)過凈化后才能排出或再利用。提取車間要保證清水污水不得交叉。

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